灌云磨床精度服务周到「无锡腾达海川」

磨床调整时先在工作台速度5 m/min左右进行换向调整，消除工作台换向冲击和滞留现象，当换向产生冲击现象时将调整螺钉拧入，而有滞留现象时则将螺钉拧出来，使工作台换向正常。然后调整进给分配阀两端的节流螺钉，调整选择在工作台静止不动的情况下进行，将进给选择阀转至断续进刀位置，一面拨动工作台先导阀杠杆，一面调整节流螺钉，使磨头进刀量约等于砂轮宽度的2/3～3/4，而且力求两端进刀量均匀。

磨床是精加工机床。常用磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料。一般磨削精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm;精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm;高精密磨精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达0.04～0.01μm。因此平面磨床在修理中必须将工作台换向阀两端的节流阀和进给分配阀两端的节流阀调整协调，不要造成干扰现象。

磨头断续进给的停顿间隙，磨头蠕动如果进给分配阀阀体和壳体阀孔存有过大间隙，会有少量压力油进入油缸腔内，使磨头蠕动。再者，如果进给选择阀与壳体间隙过大也会产生上述故障。这类故障一般发生在机床年久失修或出厂时零件质量严重超差的情况。修复时可采用研磨阀孔，阀芯镀铬的方法。但进给选择阀采用镀铬修复时应注意，因磨削外圆需打中心孔，会破坏选择阀左端N处的密封(原零件用堵头密封使选择阀轴心孔不与外界相通)。因此磨削完后用堵头重新密封，否则油路压力油将从N处大量喷出。

精密小磨床，专门精密磨削发动机凸轮轴。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时。凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证气缸充分的进气和排气。