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轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，***道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。

型钢轧机的背景与发展状况，型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后，对型钢轧机进行了总体的方案评述，800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置，三重式轧钢机采用集中驱动，上中下三个轧辊旋转方向不变，为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多，通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机，无减速器，通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮，电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接，而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。

正常情况下，我们主要是依靠预应力来降低轧机在弹跳过程中的变形，而轧机在加工的过程中，主要是利用轧制的零件，在加工之前会对设备施加一定的预应力，促使其始终处于受力的状态，但是因为具备相应的预应力之后，轧机的机架在弹性上的变化就会变得小很多，所以有效的将轧机整个在刚度都得到了提升，而且机架的横梁和支撑辊都会增加预应力。