泗阳高精度磨床承诺守信 腾达海川

有一台M7120A磨床工作台速度仅达12 m/min，修理中发现影响工作台速度的原因，主要是由于原齿轮油泵径向间隙和轴向间隙严重超差(该齿轮油泵的设计径向总间隙为0.03～0.06 mm，轴向总间隙为0.04～0.08 mm)影响油泵容积效率，流量减小。第二个原因为管路系统泄漏。第三个原因为油缸活塞和缸体磨损间隙过大，尤其是缸体中间部分更大。

磨头断续进给的停顿间隙，磨头蠕动如果进给分配阀阀体和壳体阀孔存有过大间隙，会有少量压力油进入油缸腔内，使磨头蠕动。再者，如果进给选择阀与壳体间隙过大也会产生上述故障。这类故障一般发生在机床年久失修或出厂时零件质量严重超差的情况。修复时可采用研磨阀孔，阀芯镀铬的方法。但进给选择阀采用镀铬修复时应注意，因磨削外圆需打中心孔，会破坏选择阀左端N处的密封(原零件用堵头密封使选择阀轴心孔不与外界相通)。因此磨削完后用堵头重新密封，否则油路压力油将从N处大量喷出。

磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s。磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

磨床的结构与磨削运动（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。（3）立柱——支承滑座及砂轮架。（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。（5）床身——支承工作台、安装其它部件。（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。