南通二辊精轧机*** 无锡腾达海川

从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。

轧机的压下准则，应依据轧机的技术参数、轧制资料的力学性能、产品的质量要求来制定，一起还要考虑轧机生产才能要高，消耗要低。用二十辊轧机轧制碳素钢，相对来说是十分简单的，运用二十辊轧机的目的是追求产品的高质量，有高的尺寸精度、板形和外表质量，取得更薄的产品。碳素钢，特别是低碳软钢，在二十辊轧机上，一个轧程的总压下率能到达95%以上，道次压下率可以到达66%。

型钢轧机的背景与发展状况，型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后，对型钢轧机进行了总体的方案评述，800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置，三重式轧钢机采用集中驱动，上中下三个轧辊旋转方向不变，为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多，通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机，无减速器，通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮，电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接，而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。

为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。