彻底退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的残余内应力。退火炉在结构上加热室选用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。选用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷体系有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流设备等组成，可完成气流有换热器-风机-导流设备-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。

1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。

即铝合金时效炉的直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热办法所以直燃段有很高的热功率。而在辐射管加热段，使用的是直接加热办法，以使维护气体不被污染，因而煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种办法是一种直接加热办法，热功率较低。电退火炉余热的二次使用，完成了资源的充分使用，防止不必要的丢掉，成功的做到了节能减排的政策，值得咱们推行使用。

若快切阀或换向阀显现为赤色或绿色之一，可断定其行程正常，排查重点在动作部分。查看动作部分时，先于现场调查电磁阀两插头是否有一个亮灯，若两个都不亮，则为电气故障。然后，若有一个亮，可把两插头取下，用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔实验，若汽缸不动作，则为机械故障。若汽缸动作，则为电气故障。调节阀可参考其关联温度判别设备是否工作正常。若出现故障，先封闭电源控制柜内其工作电源，打开现场阀盖，在承认阀内模块不带电的情况下，用内六方扳手旋转阀体。若旋转感觉很卡，则为机械故障，若感觉旋转顺畅，则为电气故障。