光亮退火炉工作原理规格尺寸「在线咨询」

退火炉退火是一种金属热处置工艺，指的是将金属迟缓加热到适当的温度，保持足够时间，然后以适合速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处置办法。

　　1.降低硬度，软化工件，改良切削加工性。

　　2.改良或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺点以及剩余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。

　　3.细化晶粒，改良组织以提高工件的机械性能，消弭组织缺点。

　　4.平均资料组织和成分，改良资料性能或为以后热处置，如退火、回火做好组织准备。

把冷轧薄板钢卷堆垛在以炉台和波纹内罩构成的一个密闭空间里，用加热炉罩给波纹内罩加热，密闭空间里以全氢/高氢气体作为热传递介质维护气体（氢气的热传导功率很高），以循环风机的高速旋转构成对氢气的强对流循环，以吸收波纹内罩上的热量传递给钢卷，然后抵达给带钢加热进行热处理的目的。另外，氢气不但对带钢具有防氧化的效果，并且对带钢上的铁锈具有还原效果，这样就完成了带钢的亮光退火。

罩式退火归于亮光退火工艺，退货前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或许惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。

工作时，工件置于充满维护气氛的维护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和维护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和亮光的表面，真空系统用于维护气和空气的置换，使操作***。罩式退火炉可配备多个炉台，进行连续工作，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通维护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。