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磨床精度对工件的加工精度的影响，磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

工作台快速速度低对于平面磨床来说，工作台速度达不到要求不仅降低生产率，而且因为快速行程是获得较好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去会严重影响磨削表面的粗糙度。实际使用中，影响工作台速度的因素很多，主要的原因如油泵内泄漏，管路系统泄漏，油缸活塞和缸体磨损间隙过大，使进、回油腔窜油，或者是新修机床导轨摩擦阻力过大等。

磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s。磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。