山东精轧机组推荐「多图」

　　冷轧钢带的一个特点是张力轧制;没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧制压力，改善板形，安稳轧制进程。张力准则关于钢带冷轧十分重要。选用小直径作业辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制进程的工艺特点则是选用大张力轧制。

　　有必要选用大的单位张力，是因为被轧制资料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小变形弧长度内作业辊具有不大的倾斜，这样沿带材宽度呈现压下和延伸的不均衡性。在压下量小的区域内从头散布张力时，张力到达屈服极限，井或许使带材宽度方向的延伸均衡。

因为轧机的整个工作环境都是属于比较恶劣的，而我们在操作的过程中，当轧制冷却遇到炙热的钢坯时会产生大量的雾化，而且还带有较多的钢坯表面所脱落的氧化铁粉，因为轧辊是需要通过轴承座会造成机架的牌坊出现较大的冲击，这种情况都会造成轧机出现不同严重程度的故障，终导致主传动的振动比较严重，而这种情况下生产出来的轧制品在质量上会受到比较大的影响。基本所有的轧机牌坊都是采用普通的铸钢件制造而成的，如果长期使用在腐蚀和耐磨的情况下可能会造成其的工作环境更加恶劣。

为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。

正常情况下，选用光电对活套的长度进行控制，如果选用了下出套活套方式时，还可以同时采用电感的原理和电容的原理，来对活套的长度进行有效的控制，中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪，主要是对事故和切头进行剪切，为了保证不同机组在生产上的能力均衡，以及产品在加工精度上的保证等，一般精轧机组都会选用比较大的延伸，或者是较低速以及多槽的轧制，但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸，以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。