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镍带制造传统工艺

金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，N6纯镍锭，生产效率低;

4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。

高纯镍带箔的工艺原理

根椐镍的相转变规律，熔炼前在固相区，用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低，进而用造渣法和真空电子来精炼提纯，真空度达到-3乇.

真空熔炼有以下优点:

? 液体金属中所含气体能迅速排出，使熔体的含气量很低.

? 合金元素的氧化损失大幅度降低，熔体的氧化夹渣物急剧减少.

? 熔体不用履盖剂和熔剂，熔体不易污染.

? 提高金属用合金的性能，可提高其冲击韧性80%，持久强度与延伸率分别提高30%，断面收缩率提高50%.

分析16个杂质元素，纯度达到99.93%，分析11个杂质元素，纯度达到99.93%，其它元素总量≤0.01%，与世界上镍加工的国家相比，镍纯度明显提高.分段还原和造渣技术，属，硫、磷分别降到10ppm以下，电阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保证电阻率的稳定和均匀.可满足米电产品生产要求.加工采用热开坯冷轧制，既减少了污染，又节约了能源.中轧、精轧机均采用进口多辊机压延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，工业级N6纯镍锭，材质的硬度均匀，规格状态有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y态，窄带工艺由带材剪切而成，

采用德国进口设备加工，截面为规整的矩形，此工艺、难度大、产品优.窄1mm宽，产品尺寸0.02*1mm，弯曲度≤0.5mm/M，产品焊接性能好，具有良好的导电性和性，光洁度好，状态规格齐全.

钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

热裂纹

钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。

当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质质量的减少，特别是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成Ni+NiO共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，热裂纹倾向较大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是变质剂，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。Al、Ti还是强烈的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。Mn能与S形成难熔化合物MnS，从而减少硫的有害作用。

焊接接头的力学性能

铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时，当焊缝中Ni当量低于30%，在焊缝快速冷却条件下，焊缝中会出现马氏体结构，N6纯镍锭哪里有，使接头的塑性和韧性急剧下降。因此，为了使接头获取较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的Ni当量应大于30%。