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镍合金
镍合金的种类
市场上可以买到的镍合金产品形式多种多样,包括中板、薄板、带材、管材、接头和锻件。部分产品的ASTM规范列。某些镍合金还有铸造产品,它们通常具有与其锻轧产品不同的特性。
镍合金一般按照其主要合金成分进行分类,下面简要介绍广泛用于化工设备的镍合金:
纯镍纯镍(合金200)对各类还原性酸和盐有非常好的耐蚀性,但不适用于强氧化性的介质如。纯镍的特性是其的耐苛性碱甚至是熔融态苛性碱腐蚀的能力。虽然纯镍在干燥卤素介质中耐蚀性很突出,但在水以下其耐蚀性不足。对于温度超过600℉的应用,选用合金200的衍生牌号--低碳含量的镍201(UNSUO2201)。
钢与镍及镍合金焊接,常见问题解答
制造化工和石油设备时,为了节省昂贵的镍,经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。
焊接的主要问题
焊接时,焊缝中的主要成分是铁和镍,铁和镍能够互溶,不形成金属间化合物。在一般情况下,焊缝中的含镍量相对高,所以在焊接接头的熔合区,不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。
气孔
钢与镍及其合金焊接时,影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。
①氧的影响。焊接时,纯镍热轧板材公司,液态金属中可能会溶解较多的氧,而氧在高温时与镍氧化,形成NiO,NiO能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和,在熔池凝固时如来不及逸出,残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与Q235-A埋弧焊的铁镍焊缝中,在氮和氢含量变化不大的情况下,焊缝中含氧量越高,焊缝中气孔数量越多。
②镍的影响。在铁镍焊缝中,可逆纯镍热轧板材,氧在铁镍中的溶解度不同,氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度,而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小,因此,氧的溶解度在镍结晶时的突变,比在铁结晶时的突变更加明显。所以,焊缝中Ni为15%~30%时的气孔倾向小,而Ni含量大时,气孔倾向进一步提高到60%~90%,纯镍热轧板材,钢的溶入量必然下降,因此引起形成气孔的倾向变大。
③其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时,能提高焊缝抗气孔能力,这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用,而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与Q235-A钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中,也能提高焊缝抗气孔能力。
镍合金在产品设计中的应用
家电产品
交通工具
厨房卫浴
成型工艺
金属常见的铸造工艺、冲压工艺等都是镍合金加工的常用方式。
(1)锻造:锻造是普遍的金属加工工艺,通过反复将金属加热锤击淬火,直到得到想要的形状。适合单件和小批量生产。
工艺流程:开合模具锻造:加热的金属块通过上下模具锤压成型,用于延长金属形状,必须由经验丰富的操作工手工操作;闭合模具锻造:加热的金属块(黄色部分)通过上下模具锤压成型,高纯度纯镍热轧板材,用于金属的快速成型
CMF实验室 | 镍合金
CMF实验室 | 镍合金
(2)冲压成型:是一种金属冷处理加工方法,又被称之为冷冲压或板料冲压,借助冲压设备的动力,使金属板材在模具内直接受力成型,冲压的零件广泛应用于汽车零件制造和家用电器的制造。适合大批量生产。
工艺流程:将金属板材固定在模具台面上 → 冲头垂直下落,使金属板材在模具内部受力成型 →
冲头上升,零件被取出等待下一步修边打磨工序,整个过程在1s-1min左右
CMF实验室 | 镍合金
(3)失蜡成型:是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高。
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