企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
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简单介绍减少跑偏的4个措施,1)首先在设备安装期间一定要让安装工注意安装精度,严格按照参数位置安装,并且一定要避免辊子在安装过程中出现磕碰,有损表面形状。2)选择正确合适的机组排列及工艺参数,因为机组的速度以及各机组的张力对带钢跑偏有很大的影响,机组速度越快跑偏越严重,机组张力越大越能改善跑偏现象。3)适当调整带钢本身的板型,提高带卷的质量。4)在机组中装设跑偏的控制装置,工业级二辊可逆热轧机,缩小带钢跑偏的范围,并且控制在合适的范围之中。在连续作业中,这个控制装置起到了至关重要的角色。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁,广东二辊可逆热轧机,但产品表面不易划 伤,高质量二辊可逆热轧机,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力 ,故每道 的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。
成卷轧制是目前冷轧生产大多是采用的方法,其基本形式分为单机成 卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机 、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式冷轧机。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧机产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。
轧机运行过程中,比较容易受损的就是它的轧辊,二辊可逆热轧机发货快不快,为了能对其辊身进行及时有效的修复,需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析,轧机也能因此恢复正常。由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度,所以,使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论,正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前,超出这个范围就要修磨辊面,不然的话很容易引起辊套爆裂。