高水平六辊液压ACG可逆精轧机-无锡腾达海川新材料(图)

轧机是用来进行轧制的设备，在使用之前必须要检查轧机，并正确合理的调整轧机，使其各方面都能达到理想的状态，才有可能安全的轧制出的产品。但轧制的调整还要取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理，具体要完成哪些调整事项呢？首先涉及到的是轧机在线预调整的主要内容，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。之所以这么复杂，是因为随着轧辊轧槽使用后的重新加工，每次使用后的轧辊直径都有所变化，为了保证轧制线标高不变，必须对轧辊进行水平对中调整。

一般情况下轧制采用的都是上调整方式，也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，相对会比较简单一些，容易操作。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，力求达到理想状态。

除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度。以往在一些中型以上的轧机生产线中，高水平六辊液压ACG可逆精轧机，普遍使用的都是传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，当它所造成的轧机停机率是非常大的，因为这样的轨道没有变速机构。经过改进之后，轧机生产线上的辊道可以依靠万向轴和变频电机的连接实现传动，大大减少了故障率和停机率。