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二十辊轧机

自动厚度及板形控制

20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。

传统的轧机的AGC控制系统中，二十辊精密轧机，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，二十辊精密轧机价格，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，二十辊精密轧机哪里有，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

二十辊轧机产品特点：

硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高(硅含量小于3.5% 时)，伸长率显著降低，硬度迅速。硅钢的轧制比其他钢种困难，而且硅钢特别要求要有的成品厚度及压下率，同时要有好的板形。因此，一般轧制较难规格的硅钢都是采用二十辊轧机进行可逆轧制的。与其他四辊、六辊轧机相比较，具有如下特点：

1) 工作辊直径小，轧制压下率大，适合大张力、薄规格轧制;

2) 辊系稳定，轧机刚度大，包括横向刚度与纵向刚度;

3) 具备良好的辊缝及板型控制调整系统。

二十辊轧机的传动及控制系统

釆用交流电机传动后，由于不必再用多台电机串联，因此也为卷取系统的改进创造了条件。德国克虏伯公司迪林堡工厂的20辊冷轧机，其卷取机的轴也就是卷取机传动电机的轴，卷取机的伸缩靠电动机轴内的液压系统来控制。

卷取系统采用这种结构后，二十辊精密轧机厂家，由于省去了减速箱和连轴器，因而地消除了系统中的间隙，卷取系统的扭转刚度得以提高，卷取芯轴、带卷和电机的转动惯量分配达到化。该传动装置结构紧凑、占地面积小。交流电机传动系统的这些优点终为带钢的张力控制创造了良好的条件。