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镍合金

焊接指南

大多数镍合金焊接都采用手工电孤焊(SMAW)、气体保护钨极电弧焊(GTAW)和气体保护熔化极电弧焊(GMAW)。镍合金焊接件延展性非常好，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和弯曲变形。仅沉淀硬化型牌号要求焊后热处理。美国焊接学会(AWS)发布的镍合金焊条和填充金属技术条件。

镍合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺非常类似。但是，由于富镍焊缝溶池更加粘滞，熔透性更差，要获得全熔透的焊缝，可能需要改进接头外形和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许污染物的存在，污染物会造成焊缝脆裂。

富镍焊材的高延展性、低热膨胀率以及容许各种金属元素稀释的能力使其广泛用于异种金属的焊接。不仅包括镍基合金与铁基合金的焊接，也包括不锈钢与碳钢和合金钢的焊接。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。

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耐腐蚀性

镍合金优异的耐腐蚀性部分归功于镍所固有的较低反应活性(相对于铁)，正如电动势(EMF)序列中其较为惰性的氧化电位所显示。与不锈钢类似，纯镍冷轧带材发货快不快，含铬的镍合金具有钝化能力(即自发地形成一层超薄而坚韧的表面氧化物，纯镍冷轧带材生产厂家，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用)。

镍优于铁的另一个优点是镍能够容纳大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蚀性的合金添加元素通常是铬、钼和铜。下面将会简要介绍合金元素的作用。

锂电池PACK中镍带开槽的作用

镍带是电池串并联的重要物料，在成型镍带开模时，总会在镍带点焊的位置开槽，一般是1*7mm的一字小条形，或是两个1*7mm的十字交叉槽。这样开槽的作用是什么呢?

锂电池PACK中镍带开槽的作用

目前的点焊机，大多数还都是电阻点焊。镍带开槽这样做的好处，

一是人为地增加镍带上两个点焊点之间的内阻。点焊机的瞬间电流通过点焊针往下，镍带开槽导致镍带上方两个点焊针之间的内阻增加，瞬间电流会顺着镍带直接往下走，在镍带与电芯之间发生，高强度纯镍冷轧带材，这样熔点就会发生在镍带与电芯中间，使得两者的结合连接更好。没有开槽的镍带，点焊机的瞬间电流会在镍带上方发生，熔点也出现在镍带的上方，这样镍带与电芯的结合并不是很好。点焊后的拉力测试和牢固性来说，开槽的镍带会更好。

二是为了限位，人工点焊的生产工艺，能让操作员工肉眼识别到点焊的位置，纯镍冷轧带材，以免点焊错位。自动点焊机的工艺，制作自动点焊夹具时，开槽也能起到限位的作用。