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二十辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、

B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型二十辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达

0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。

二十辊轧机

自动厚度及板形控制

20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，调节轧辊辊缝，浙江三连扎，以保证终轧带钢厚度保持常数。

传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，三连扎纯度怎么样，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，三连扎公司，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

二十辊轧机

基础自动化级中主要功能为：

1)辅助传动控制内容。

①卷纸机，

②校直机，

③板形测量辐，

④导向親，

⑤轧制程序。

2)主传动控制内容。

①速度设定，

②卷取机张力，

③开卷机，

④轧机主传动，

⑤重卷时带钢端部位置，

⑥带钢卷取长度测量，

⑦卷取重量计算，

⑧自动减速，

⑨断带保护。

3)自动厚度控制内容。

①轧制线预设定，

②压下位置，

③各种阀门控制，

④自动厚度控制，

⑤轧辕快速打开。

4)辅助系统控制内容。

①轧机运行顺序，

②液压回路逻辑，

③润滑回路逻辑，

④冷却系统逻辑，

⑤卷座升降位置，

⑥钢卷卷取外径及中心高度测量，

⑦钢卷宽度测量及带卷对中，

⑧凸度及轧辐位置。

5)板形控制内容。

①带钢应力测量，三连扎怎么样，

②中间辗横移，

③凸度控制，

④自动板形控制。