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镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验
镍基合金复合板可以采用的标准有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测,如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。NB/T47002.2-2009规定剪切强度的不小于210MPa,高温N6纯镍板,ASME
SA265规定剪切强度不小于140MPa。实践表明,采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300MPa,远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求,保证复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性,保障设备安全运行。
对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测,是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为ASTM
G28(A法和B法),评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理,是保证复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。
镍基合金复合板的热处理与奥氏体不锈钢复合板的热处理相比,有着很多相同之处。首先,必须兼顾考虑基材和复材两种材料的组织、状态、性能等特点。其次要考虑热处理对结合界面强度的影响。镍基合金复合板的热处理又一定的特殊性,镍基合金自身的固溶处理温度很高,并要求很快的冷却速度。而在碳钢基材正火温度范围内,多数镍基合金敏化严重,析出多种金属间化合物,降低镍基合金的耐腐蚀性能。
以碳钢及低合金钢为基材的镍基合金复合板,为了兼顾基材的力学性能和复材的耐腐蚀性能,多数采用消应力热处理。而不锈钢的热处理方式和镍基合金的相似,因此,以不锈钢为基材的镍基合金复合板的热处理就多了一种选择,即固溶处理。
该工艺直接采用高纯度的电解镍原料进行连铸制造,克服了传统制造方法带来的降低镍带纯度导致镍带内阻增加的缺陷,同时还克服现有制造方法存在的能耗高,N6纯镍板价格,生产效率低,设备投资大的缺陷。保证了镍带的高纯度和低内阻本工艺直接采用脱气并材料组织致密化的高纯度镍带原材料进行轧制,启东N6纯镍板,省去了传统工艺中的熔炼,刨面,酸洗工序及其设备避免在熔炼过程中添加辅料造成的镍中间品纯度下降内阻增大的缺陷。