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二十辊轧机的主要构成

二十辊轧机的机组由以下几个主要部分构成。

(1)20辊轧机。由传动主电机、减速分配器、机架及辊系组成。

轧机的工作辊是被动的，由上下四根处于第二中间辊位置上的传动辊来传动。支承辊编号从A至H，共8

根。每一根支承辊又分成几段。当该两辊中间的压下机构动作时，可对辊缝及所轧制的钢板板型进行控制。

(2)卷取机。位于轧机前后，共两台。

(3)开卷机。轧机开机前，原料钢卷由开卷机松卷，并将带钢头送入20辊轧机。

(4)卷纸机。中间退火酸洗的半成品钢卷中间需垫纸，四辊可逆精轧机多少钱，冷轧完毕后的钢卷中间也需要垫纸，此时即由卷纸机卷取垫纸或将纸卷 开卷垫入钢卷中。

(5)测量仪。现代20辊轧机中多安装测厚仪及板型仪，以便进行控制。

(6)辅助系统。包括液压、润滑及冷却液循环系统。随着轧制速度的提高，轧机冷却液循环系统的作用也越来越重要。

二十辊轧机

自动厚度及板形控制

20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，自动化四辊可逆精轧机，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，精密四辊可逆精轧机，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。

传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，南京四辊可逆精轧机，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

二十辊轧机

对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍，并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。

1、轧机概况

20辊轧机是由森吉米尔博士在1933年发明的。当时的轧机宽度为800mm，能轧制岀厚度为0.13mm的低碳带钢。目前世界上

35个国家里安装并运行着400多台森吉米尔轧机。世界上90%以上的不锈带钢是由森吉米尔轧机轧制的，同时大量的矽钢片、薄规格的有色金属、低碳钢也都是森吉米尔轧机轧制的。

的20辊轧机宽度仅100mm，可以轧制出仅几俱μm厚的超薄带。

较小的20辊轧机宽度一般为600mm， 通常可轧制岀0.025mm厚的精带。

中型20辊轧机的宽度一般为1000 - 1500mm，轧制速度一般为 400 ~ 600m/min，

较快的可达到800m/min。如果轧制的原料厚度为2.5 ~ 4.5mm，卷重在20t左右，则年产量可达5 ~ 8万t。

宽的20辊轧机的宽度为2m。

目前轧制速度快的20辊轧机的速度已达1000m/min，当原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重为30t时，其年产不锈钢可达10万t。

综上所述，森吉米尔20辊轧机在金属加工领域中起着不可忽视的作用。