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对于同一种坯料，轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同，适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉，由于钢坯在加热炉内的停留时间很短，就要求有较大动力以提高加热速率，一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半；若换成蓄热式加热炉，那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。对某些轧机，山东冷轧机，要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候，精密冷轧机，应考虑气量和相对湿度的关系，为了满足较大气速的要求，可使用较多的空气量而减少相对湿度值，增强钢坯加热率、降低高温损失。

热轧机有什么优点呢？介绍下吧：

(1)热轧能显着降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

(3)热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，不可逆冷轧机，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

在热轧机的整个轧制过程中，完成坯料得变形，轧制生产出质量合格得钢材产品。精整工序是重要环节，它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。因此，精整设备的装置水平直接影响产品质量，热轧机一个重要标志是精整设备的连续化和自动化。热轧机在轧制过程中，液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常，使厚度波动较大发生断带。断带检测对钢带厚度偏差、张力和速度进行采样，经过程序处理和比较后，确认是否断带，实现快速抬辊和停车。